Sustainable manufacturing
Depuis maintenant plus de 4 ans, Dataswati aide les industriels à passer de méthodes de production traditionnelles à des procédés soutenables en gérant la variabilité croissante des conditions de production (notamment dû au réchauffement climatique et à l’épuisement des ressources). Ce modèle a pour nom sustainable manufacturing et consiste à gérer les processus de fabrication industriels de manière responsable sur le plan environnemental et social tout en répondant aux objectifs de rentabilité et compétitivité.
Les cinq piliers du sustainable manufacturing
Parmi les cinq piliers du sustainable manufacturing, Dataswati œuvre en faveur de l’optimisation des procédés, de la réduction des rejets, de l’efficience énergétique et de l’éco-design. Dans cet article, nous vous expliquons comment.
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Optimisation des procédés et des techniques de production
L’objectif est d’atteindre des niveaux de qualité équivalents ou supérieurs aux critères actuels en évitant un grand nombre de pannes ou de temps d’arrêts. Nous visons une triple optimisation par la qualité, la disponibilité et la performance. Avec PowerOP®, nos clients savent comment les paramètres d’entrée se comporteront dans le cycle de production ; peuvent remonter la chaîne des causes de défauts de fabrication selon le contexte ; et bénéficient d’aides au pilotage en temps réel.
Réduction des rejets
En matière de rejets, Dataswati aide les industriels à réduire leurs rebuts, leurs effluents et gaz intempestifs. Pour citer quelques faits, PowerOP® permet par exemple de réduire le nombre de produits non-conformes ou de diminuer le nombre annuel de nettoyage en place.
Efficience énergétique
La performance énergétique des usines est au centre de toutes les questions.
PowerOP® contribue à réduire la consommation d’énergie des processus industriels, donc la quantité d’émissions de dioxyde de carbone rejeté dans l’atmosphère (18% du CO2 émis est dû à l’utilisation de gaz naturel en IAA). Cette réduction de CO2 avoisine à ce jour les 2%/an pour nos clients industriels.
Augmenter la performance énergétique en réduisant ses rejets totaux est un premier pas important, mais il est aussi intéressant de considérer la performance énergétique par unité produite. Ainsi en diminuant les rebuts et en conseillant les meilleures recettes, PowerOP® contribue à la performance énergétique de chaque produit fabriqué en minimisant la quantité d’énergie utilisé par produit fini : chaque joule est utilisé de manière optimale. En ce sens, nous aidons nos clients à adopter un comportement frugal en énergie.
C’est le cas, lorsqu’un biscuitier améliore sa performance de cuisson ou encore lorsqu’il diminue son taux de rejet lors du soufflage.
Eco-design
L’éco-conception (ou éco-design) revient à concevoir ses produits et ses emballages en tenant compte de leur impact sur l'environnement.
Notre rôle en la matière est d’agir sur la partie produit en facilitant la formulation de nouvelles recettes ; ou sur la partie emballage en réduisant le plan d’expérience d’un industriel souhaitant tester un nouveau type de matériau décarboné dont la production est plus difficile à maitriser. Nous permettons dès lors aux industriels de mieux maîtriser leurs cycles d’évolution des produits en en diminuant la durée.
Sur fond de crise énergétique et climatique, cette capacité d’adaption est et deviendra de plus en plus un avantage comparatif indéniable face aux pénuries de matières premières, aux ruptures d’approvisionnement, à l’épuisement de certaines ressources etc.
Ajoutons que des solutions françaises ambitieuses existent en termes d’emballage. Il s’agit bien souvent de modifier les packagings par des matériaux peu polluants, recyclables ou biodégradables.
Symbioses industrielles
Réussir à appliquer aux réseaux industriels des fonctionnements inspirés des cycles du vivant – souvent aussi nommée économie circulaire en circuit court. L’idée maîtresse est que tous les matériaux mis au rebut en un point servent de ressources dans d’autres cycles de production. L’accent est mis sur le recyclage et la réutilisation entre plusieurs acteurs d’une même collectivité territoriale.
Ces symbioses sont loin d’être inexistantes en Europe. Les industriels travaillent déjà énormément en ce sens en raison d’un grand nombre de normes et d’une grande sensibilité des consommateurs européens.
Cependant, si cette symbiose existe en IAA, elle n’est pas encore réalité entre producteurs, entreprises numériques et distributeurs du secteur agroalimentaire.
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C’est pourquoi nous souhaitons qu’une convergence s’opère. Nous pensons que notre solution est complémentaire à d’autres et que les gains financiers que PowerOP® dégagent doivent permettre d’investir dans d’autres solutions de gestion des impacts environnementaux.
Nous croyons fièrement que l’effort sera collectif et viendra d’initiatives conjointes. Futura Gaïa, HRVST, Lactips, Carbiolice, Process'alg, Malengé, Uzaje – entre autres – sont des entreprises d’ores et déjà en train de défier le statu quo. Sachons-nous aussi faire preuve de symbiose en favorisant la coopération, en travaillant de concert à l’avènement d’un monde durable.
