   
    PowerOP® est un jumeau numérique 
 conçu pour améliorer des performances les lignes de production agroalimentaires

L’Intelligence Artificielle au service des procédés industriels de l’agroalimentaire

PowerOP® vous permet d’intégrer, d’analyser vos données de production et vous assiste dans vos prises de décisions opérationnelles. A partir de la modélisation de votre processus de fabrication, vous partagez l’information entre vos équipes et favorisez une performance industrielle assistée par l'intelligence artificielle.

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Avec PowerOP® améliorez vos performances industrielles

L’usage de PowerOP® permet à nos clients d’améliorer leur performance industrielle dans tous ses aspects. Voici les apports de PowerOP® présentés en quelques chiffres-clés :

Réduction des pertes de matières premières.

Performance matière

Jusqu’à 40% de réduction des pertes de matière.

Performance énergétique

Réduisez jusqu’à 20% vos consommations énergétiques.

Optimisation recherche et développement.

Optimisation R&D

Réduisez de 30% le délai de développement d’une nouvelle formule.

Décarbonation

Réduisez de 30% vos émissions de CO2.

Traçabilité

Garder une trace de vos productions et facilitez leur accès aux organismes de contrôle.

Pilotage de la performance

Construisez des tableaux de bord adaptés à chaque niveau de décision de votre usine.

Capital humain

Accélérer de 50% le temps de montée en compétence de vos opérateurs.

Amélioration de l’organisation

Réduisez de 30% le temps de décision de vos équipes.

Votre entreprise est concernée par certains de ces enjeux ? Nous sommes à votre disposition pour vous donner plus de détails.

Connectez et intégrez vos données métiers

Grâce à notre expertise en Data Engineering, PowerOP® intègre une normalisation des données en adéquation avec votre processus industriel et votre métier. Les données sont analysées, transformées, validées et standardisées via son moteur intelligent.

Nous sommes en capacité :

D’identifier des données incohérentes
De corriger automatiquement certains types d’erreurs
De combler des valeurs manquantes dans les données
D’ajuster des échelles d’unité
De ré-échantillonner et aligner des données
De classifier des données

Des rapports et des tableaux de bord vous aideront à visualiser et comprendre le résultat de cette intégration.

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Modéliser et contextualiser

En modélisant votre processus de fabrication, PowerOP® vous assure une traçabilité des données, aide à l’identification des données critiques et permet de mettre en place une métrologie virtuelle.

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Simuler et optimiser vos processus industriels
Visualiser le parcours d’un lot et ses données associées
Visualiser le comportement d’un lot à chaque étape de fabrication via des graphes pour chaque paramètre

Partager vos projets

Faciliter le pilotage de vos processus de production

PowerOP® vous alerte en cas d’anomalie (capteurs, machines ou process) et vous recommande les meilleurs réglages pour chaque situation de production. Cela est permis par notre module de conduite de process avancé (advanced process control) grâce auquel vous obtenez continuellement les meilleurs recommandations de recettes.

A chaque étape de la chaîne de production, vous pouvez tester et confirmer votre intuition avant de l'appliquer grâce à un jumeau numérique. Vos ingénieurs de méthodes testent de nouveaux paramètres virtuellement puis valident leurs résultats. Vous obtiendrez ainsi la meilleure combinaison de paramètres pour maintenir vos processus aux conditions optimales.

Enrichir et partager vos connaissances métiers grâce à vos équipes

Afin que le moteur intelligent de PowerOP® s’adapte à votre métier, il prend en compte les validations et retours des utilisateurs pour enrichir ses connaissances. Tous les résultats découlent donc de vos cas d’usage et de l’expertise de vos équipes.

Vous acquérez alors une base de connaissance mutualisable et transférable parmi vos équipes. Car PowerOP® vous permet de révéler et formaliser la connaissance implicite de vos collaborateurs pour la rendre explicite. Notre solution vous aide ainsi à mieux partager et gérer la connaissance expérimentale de votre organisation.

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